跟著各種工程的活躍發(fā)展，越來越多的柔性橡膠接頭產(chǎn)品開端被用作保證工程穩(wěn)定性的重要組成部分。因而，咱們更加重視其產(chǎn)品質(zhì)量。但是，在很多情況下，在正常運(yùn)用中，因為各種因素的存在，總會導(dǎo)致產(chǎn)品失效。這種現(xiàn)象的發(fā)生將給咱們的建造帶來很大的費事。因而，有必要對失效因素進(jìn)行深入了解，以便及時防備。
橡膠接頭的縮短主要由以下幾點引起：
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1、 打針模；關(guān)于多澆口模具，調(diào)整每個澆口的充模速度，盡量對稱設(shè)置澆口。模具關(guān)鍵部位應(yīng)有效設(shè)置冷卻水道，保證模具冷卻對消除或削減縮短有良好作用。整個模具應(yīng)無毛刺，具有封模性能，能接受高壓、高速、低粘度熔體的充模。
2、 注塑設(shè)備；供料缺乏，注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)峻，注塑保壓過程中熔融物料泄漏，充模壓力和物料量下降，導(dǎo)致熔融物料缺乏。噴嘴孔太大或太小。假如太小，很簡單阻塞進(jìn)料通道。假如過大，則會使打針力變小，難以填充模具。
3、 生產(chǎn)工藝：進(jìn)步打針壓力、保壓壓力、延伸打針時刻。關(guān)于高活動性塑料，高壓會發(fā)生飛邊并導(dǎo)致凹坑陷落。恰當(dāng)下降物料溫度，下降筒體前部和噴嘴的溫度，以削減進(jìn)入型腔的熔融物料體積的變化，便于冷固化；關(guān)于高粘度塑料，應(yīng)進(jìn)步料筒溫度，以便于充模。當(dāng)澆口區(qū)域呈現(xiàn)縮短時，應(yīng)延伸保溫時刻。進(jìn)步打針?biāo)俣瓤梢暂p松填充工件并消除大部分縮短。關(guān)于薄壁零件，應(yīng)進(jìn)步模具溫度，以保證資料活動順暢；關(guān)于厚壁零件，應(yīng)下降模具溫度，以加快蒙皮的固化和成型。延伸零件在模具中的冷卻停留時刻，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，在螺桿前部保留必定的緩沖，有利于削減縮短現(xiàn)象。低精度產(chǎn)品應(yīng)盡早成型，以便在空氣或熱水中緩慢冷卻，這樣可以使縮短洼陷平滑而不影響運(yùn)用。
4、 原資料問題：原資料太軟，簡單洼陷。有效的方法是在橡膠接頭打針成型過程中參加成核劑，以加快結(jié)晶。
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DN100橡膠軟接頭縮短的主要原因是什么
