機(jī)械密封典型零件——焊接金屬波紋管補(bǔ)償器的制作
焊接金屬波紋管補(bǔ)償器是將一定寬度的金屬板沖壓成波紋墊圈型波紋板，然后將兩個波紋板的內(nèi)圓周焊接成V形半成品。多個半成品堆疊焊接外圓周。焊接前后環(huán)座，構(gòu)成規(guī)則的波紋管。工藝為：波片落料成形→ 打掃→ 內(nèi)縫焊接→ 外縫焊→ 焊接前后座椅環(huán)→ 檢查→ 熱處理→ 檢查。不銹鋼波紋膨脹節(jié) 波紋補(bǔ)償器
1、 落料成形
波片的落料和成形可一次完成。波形板的形狀對波紋骨的性能有很大的影響。目前，有兩種模具。一種是金屬模，另一種是聚氨酯橡膠沖裁模。由于前模端面為成形面，精度要求高，制作難度大，且模具作業(yè)量大，因此凹凸模具的邊隙修改困難。后者結(jié)構(gòu)簡略，易于制作。在沖裁過程中，凹凸模具之間的位錯較小，一般不會劃傷波片。不銹鋼波紋膨脹節(jié) 波紋補(bǔ)償器
2、 清潔
波形板的清洗是保證焊接質(zhì)量的重要條件之一，尤其是內(nèi)外焊縫的清洗。波片用洗滌劑清洗，酸洗、中和，用清水沖刷、干燥，然后用浸泡、擦拭。不銹鋼波紋膨脹節(jié) 波紋補(bǔ)償器
3、 焊接
波紋管的焊接歸于精細(xì)焊接，手術(shù)室應(yīng)有完好的空諧和空氣過濾系統(tǒng)，保證恒溫、恒濕、無塵。
波紋管的焊接不運(yùn)用焊條，而是在可控氣氛中進(jìn)行熔焊（作業(yè)氣體為AR，維護(hù)氣體為AR+N2），以避免在焊接方位構(gòu)成焊渣，影響波紋管材料的固有特性。為了在熔化過程中不發(fā)生表面應(yīng)力，焊接部分應(yīng)焊接成半圓球體。單層波紋板的焊接厚度一般為波紋板厚度的2.2-3倍。雙層波片厚度為波片厚度的4-5倍。波距均勻，焊接蘑菇形對稱。微束等離子焊接廣泛應(yīng)用于焊接過程中。這種焊機(jī)在我國現(xiàn)已定型并批量生產(chǎn)，如lh-16微束等離子弧焊機(jī)。不銹鋼波紋膨脹節(jié) 波紋補(bǔ)償器
用于焊接波片內(nèi)外圓周的夾具結(jié)構(gòu)別離如圖9-28和圖9-29所示。運(yùn)用隔環(huán)的意圖之一是避免焊接過程中發(fā)生的熱量傳遞到波形板的其他部件。焊接速度為1-1.2m/mim。
4、 質(zhì)量查驗(yàn)
在波紋管的制作過程中，質(zhì)量控制十分嚴(yán)厲。例如，波紋管板應(yīng)進(jìn)行金相查驗(yàn)，以檢查晶粒的大小和排列以及板的硬度；還應(yīng)對關(guān)鍵焊點(diǎn)和熱影響區(qū)域進(jìn)行顯微鏡檢查。了解焊接蘑菇的焊接深度、形狀和對稱性，全部焊縫應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查。氦質(zhì)譜檢漏儀一般用于檢漏。真空走漏率：1*10-10ml/s。此外，應(yīng)準(zhǔn)確測量波紋管的彈性、膨脹和縮短特性、力松懈和滯后。
5、 波紋管的熱處理
焊接金屬波紋管。材料為am-350、0cr17ni17ti和0cr15ni17mo2al沉積硬化不銹鋼。焊接后，奧氏體有必要通過熱時(shí)效處理轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，并在馬氏體中析出金屬化合物和硬化相，以獲得高強(qiáng)度、高塑性和屈服比（δs/δD＞0.8-0.9），以am-350波紋管為例，其熱老化處理有必要在真空爐中850℃淬火，然后在-80℃低溫處理（制冷劑為F12），以添加彈性和穩(wěn)定尺度。
